泰嘉产业园全景。
红网时刻记者 陆继华 长沙报道
一整块钢板,要做成一台汽车,需切割成一个个零部件,这时双金属带锯条就派上用场了。也许有人会觉得,汽车零部件形态多样,科技含量当然高,而双金属带锯条只是一个简单的生产工具,“一排牙齿两边分就可以了。”如果这样认为,你就OUT了。其实,这小小的齿尖,也有着大文章。
双金属带锯条是金属切割加工必备的高效工具,被喻之为“工业牙齿”。位于长沙望城经济开发区泰嘉路的湖南泰嘉新材料科技股份有限公司,近20年来致力于做“一根锯条”,通过不断的科技创新,公司所生产的锯切产品,已成为中国市场的主流并远销包括欧美在内的四十多个国家和地区。公司生产的双金属复合钢带、硬质合金带锯条分别荣获国家重点新产品证书。公司也于2017年在深交所成功挂牌上市。小齿尖上做出了大“品牌”。
泰嘉的产品双金属带据条。
创建泰嘉,最初只为实现原材料的进口替代
“泰嘉的成立,缘于一次客户的嘱托。”
聊起湖南泰嘉新材料科技股份有限公司的成长之路,也充满着传奇色彩。1994年,公司创始人方鸿远涉美国从事国际贸易工作,国内一家制造企业请他帮忙在美国寻找生产双金属带锯条的原材料,当时,这种材料由日本和奥地利垄断中国市场,国外厂家提供的大多都是一些普通材料,而将技术质量优良的材料进行封锁,而且普通材料也价格出奇的高。经过多番协商,方鸿成功把美国生产的双金属带锯条原材料引进中国市场,打破了日本、奥地利垄断局面,使原材料价格从11万元/吨一下降到7万元/吨,帮助国内锯条厂家拓展生存空间。
在不断探索过程中,方鸿发现国内带锯条行业不只是原材料被国外垄断,而且双金属带锯条等产品80%市场也被美国、日本、德国等洋品牌占领,国内生产制造企业在生产工艺、人才、技术储备等方面与国外比也落后了近40年。
泰嘉的生产车间。
“不能总是拿来主义,用钱去购买国外的产品和技术。”能不能生产出质量可靠、性能稳定的原材料,实现进口替代?方鸿凭着在美国近10年摸爬滚打形成的经验,毅然选择国内办厂。
2003年前后,方鸿和他的创业团队在望城一片荒地上扎根下来,创建泰嘉。 当地政府部门也给予大力支持,公司仅用一年的时间,实现了当年平地、当年建设、当年投产、当年供货,实现了带锯条原材料的进口替代。之后几年,将产业链延伸至终端产品-双金属带锯条的研发、生产、制造和销售。到2009年,公司销售出货总量已达到452万米,2017年在深交所成功挂牌上市。
公司生产的锯切产品具有切割精度高、表面质量好、切割效率高等特点,广泛应用于机械制造、汽车零部件、钢铁冶金、模具加工、军工制造、轨道交通、大型锻造、航空航天、核电等制造领域,从2003年创立至今,泰嘉实现年产销售规模近2000万米,超过了北京到纽约的距离,成为工信部制造业单项冠军培育企业,双金属带锯条国家标准、硬质合金带锯条行业标准起草单位。
几毫米齿尖做文章,打造“泰钜”品牌抢占高端市场
别看这小小的一根双金属带锯条,其实充满很多的技术含量,它是把两种不同性能的特种钢材焊在一起,经过20多道工序,一个齿一个齿生产出来的,切钢材、铝材、铝合金等不同材料,齿也千差万别。
模具钢,以材料硬度高、加工难度大著称,且材料价格是普通钢材4-5倍。一直以来,模具钢的生产商对选用切割的锯条十分谨慎。“切一刀卖出去,赚钱;切一刀,切斜,卖不出去,亏钱。”因此很多加工制作商不得不选用高价的国外品牌锯条。
泰嘉的产品带锯条在进行金属切割。
“ 泰嘉必须致力于在中高端市场也实现进口替代。”在这个行业深耕了几十年的方鸿深知技术创新、品牌化建设对产品市场拥有量的价值和意义。
在他的主导下,从2009年开始,泰嘉逐步构筑了省级企业技术中心、博士后科研工作站、锯切技术学院和锯切实验室等科技创新研发平台,并不断引进世界一流的生产设备、聘请外国专家提供技术支持,搭建起国内专业锯切研发队伍+国外高端智力+多层次科技创新平台相结合的技术创新体系。从齿形设计、制程工艺、产品应用、锯切基础理论研究等方面,对标先进,提升“泰钜”品牌产品的性能。
经过不断地技术创新和工艺升级,当前同一种工况、同一切割材料,“泰钜”产品的使用效率、寿命与国外品牌旗鼓相当。如今,在国内模具钢市场,“泰钜“的市占率已达到30%,并将进口品牌的价格拉下来20%以上,使用户的成本降低40%以上。以“泰钜”为代表的泰嘉锯切产品也基本实现了“国内每卖四根带锯条,就有一根泰嘉造”的目标。
“泰嘉的另一目标是‘made in China’,全力进军双金属带锯条海外市场”。值得关注的是,当前,泰嘉已经在香港、荷兰、德国、印度设立分支机构,国际化进程不断加快:一方面,以战略投资德国百年名企AKG公司为契机,持续深耕欧洲市场,扩大市场份额;另一方面,在印度当地建立工厂,进军南亚市场,全面拓展泰嘉品牌,实现了带锯条行业中国品牌的海外制造落地。
来源:红网
作者:陆继华
编辑:吕周阳
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