红网时刻新闻11月7日讯（记者 余惠芳）运输、质检、取样、称重、打包、贴标……智能流水线上，自动叉车和机械臂各司其职、有序作业，九道炼银工序，只需数控系统编程，便可一气呵成、自动完成。这是云南黄金银车间的冶炼现场，而这一套智能化设备出自达诺智能集团，2023年成功下线的全自动化精炼车间。

全自动化精炼设备

达诺智能集团始创于2004年，2019年落户长沙金霞经开区，开始进军贵金属智慧冶炼市场，达诺智能技术总监江明明是当时唯一带着技术入股的创始人。江明明告诉记者，“当时我们在行业里是‘无名小卒’，带着方案和产品在公司扎根是家常便饭。”

2019年，达诺智能接到了第一个单——招金银精炼智慧生产线。当时这条生产线最大的难题在于自动化抛光。“因为人工抛光速度快、有准头、效率高，机器臂如何精准有效的抛光，是我们当时要攻克的第一个难题。”江明明介绍，经过大半年的研发试验，团队巧借手机抛光设备原理，在银砖抛光上改用硬抛光头，同时利用弹簧结构的设置，让机械臂取代人工的作业。经过上百次试验，调整打磨力度、准度、精度，实现智能化抛光。虽然抛光效率上可能暂时达不到人工作业效率，但是其抛光质量更为上乘。

研发团队历经8个月的连续奋战，攻克一道道技术难关，多项技术实现“零的突破”。2022年7月，达诺智能自主研发的首条银精炼智慧生产线成功下线。它把原本烦琐费力的拆垛码垛、打磨搬运等工艺流程，变得轻松简单且安全高效。其中抛光机器人是当时全国第一款贵金属冶炼抛光智能化设备。

2023年，抛光机器人升级为抛光专机2.0系列，效率大大提升，从原来的每小时抛光12块提高到每小时24块。

江明明在调试设备

“ 怎么把产品做得质量更好、性能更高，每一代产品都要比上一代有质的飞跃，才能满足客户需求。”2023年，全自动化精炼智慧生产车间“问世”，就是达诺智能精益求精的表现。江明明坦言，每一次飞跃的难度之大和挑战之巨，只有研发人员最清楚，每一次产品迭代都凝聚着团队成员的智慧与汗水。

在这次设备研发制造中，江明明一直在思考如何取代人工取样。“生产线上的工人身穿防护设备进行银阳极板浇铸，不仅工作强度大同时对身体有害，这就是人工冶炼工厂的痛点，我就想如何通过技术解决掉这个问题。”

“因为没有产品可供我们借鉴参考，只能靠我们的积累和创新。”江明明和研发骨干修改方案，数不清推翻了多少次，终于敲定了方案，达诺智能独创的阳极板面世，它不仅“解放了双手”，同时也消除了有害气体给工人带来的损害。

“在贵金属精炼领域，我们实现了从0到1的飞跃。” 回顾过去的奋斗历程，江明明说，研发道路上每一次变化、每一个重要时刻，他都记得十分清楚。智能化产品是不断更新迭代的，未来，成为这个领域的引领者，达诺智能还需要在产品技术研发的道路上一直在奔跑。