在湖南云箭集团3D打印应用研究开发中心，应用工程师郑璇正在打印某军工轻量化产品结构件。蒋云侠 摄

红网综合 产经周刊记者 蒋云侠

说起3D打印，它在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和汽车领域的应用已不是什么新鲜事，但在军工、航空航天等领域并不多见。随着技术的不断突破，3D打印将在这些行业得到更广泛的使用。

依托优势的军工及民用技术、应用资源，湖南云箭集团有限公司（以下简称“湖南云箭集团”）早在2016年便成立了以3D打印技术研究与开发为核心的军民融合创新平台。去年10月，中国兵器装备集团有限公司增材制造研究应用中心正式在湖南云箭集团挂牌成立，意味着该企业在3D打印技术上取得实质性的新突破。“我们力争用5年时间发展成为兵器装备集团和中南地区增材制造技术高水平的创新基地。”湖南云箭集团增材制造技术应用研究事业部副总经理杨凯如是说道。

速度快、成本低 实现批量化制造

3D打印又称增材制造。相比于传统制造，3D打印不需要模具、刀具、夹具以及多道加工工序，只需一台简单设备就可快速而精密地“自由制造”出各种形状复杂的零件。

4月1日，在湖南云箭集团3D打印应用研究开发中心，应用工程师郑璇正在打印某军工轻量化产品结构件。只见他对着事先设计好的零件三维模型，将参数导入3D打印机进行参数设置，进行打印前的准备工作。

“接下来他将用激光熔融沉积技术逐层熔化金属粉末叠加成型，最终‘打印’出我们需要的产品结构件。”杨凯介绍，传统工艺流程是设计-模具-生产，3D打印则直接从设计到生产，不仅成型速度快，还节省了大量成本。

说着杨凯给记者列举了正在验证阶段的航空导弹尾翼。“尾翼具有质量体积小、结构复杂、强度要求高等特点。以往使用传统机械加工设备一次只能生产一个，而且需经过数道复杂工艺才能成型，单个制作周期长达5-6小时。”杨凯说，应用3D打印技术后，可一次成型25个，平均每个产品仅耗时1.5小时，且只需一道简单的螺纹加工即可直接使用。

“这项技术一旦成功，不仅实现了3D技术从单件到批量制造的过程，更是让军工项目实现从样品打印到产品打印。”杨凯告诉记者，目前湖南云箭集团已有金属及非金属3D打印装备数十台，拥有SLA 3D打印精密快速熔模铸造、金属直接选区熔融成形等技术，涵盖国防军工、工业模具、汽车工业、医疗骨科、艺术珠宝等多个领域，并提供全面解决方案。

成立共享中心 带动产业链整体发展

按照湖南云箭集团的规划，增材制造将与集团原有的军品、水轮发电设备并列成为公司三大业务矩阵。不过外界还是难免存疑，“对于一家老牌的军工企业，发展3D打印技术，究竟靠不靠谱呢？”

杨凯直言，虽然企业本身有着深厚的技术沉淀，但是在工艺开发这块还是遇到不少难题。

“从选材到设计，我们对产品的稳定性、精度、可靠性要一一进行验证，这个过程重复了成百上千次实验。”严谨的科学研究态度换来的结果是，2017年，湖南云箭集团上千件零件应用了该项技术，20多个科研项目从中受益。

尝到甜头后，企业发展底气就更足了。记者见到，在湖南云箭集团办公大楼的西侧，一栋占地3000多平方米的厂房正在抓紧施工中。

据介绍，新厂房预计6月竣工投产，建成后将成为增材制造量产中心，大力发展智能软件平台及过程控制技术，优化生产流程，实现在线智能化控制，以提高增材制造精度和质量。

杨凯表示，我们还将成立增材制造共享中心，为长沙经开区乃至省市有研发项目需求的企业、单位，免费提供产品打样服务，实现需求、市场与材料、装备、工艺等精准对接，从而带动增材制造产业链的整体发展。