红网综合 产经周刊讯（记者 蒋云侠）近日，铁建重工自主研发设计的全球首条智能化磁浮轨排生产线实现量产，目前正在生产广东清远磁浮旅游专线工程所需的轨排。

据介绍，该生产线全长约500米、宽约18米，可实现轨排自动上下料、自动输送翻转、自动装夹定位、智能数控加工、在线智能检测、自动涂装以及柔性装配，填补了全球磁浮轨道设备智能化生产的空白。

铁建重工董事长刘飞香表示，这条生产线具有制造工序集成化、生产数据信息化、控制系统智能化的特点，通过采用世界先进加工技术，可降低工人70%以上的劳动强度;生产质量稳定可控，合格率达99%;加工效率大幅提高，年生产轨排能力可达80公里。

磁浮轨排是承载磁浮车辆运行的线路装备，车辆通过悬浮在轨排上面实现平稳运行。传统的磁浮轨排生产需要人工吊装和装夹定位，采用单一设备单刀加工作业，生产耗时长，设备和人工占用多，生产效率低，一根F型钢加工至少需要9个小时才能完成。如今，在智能流水线上，单根F型钢加工不超过40分钟;制造精度更高，轨排变形控制在0.5毫米以内，而传统加工模式下轨排变形达2毫米。

刘飞香介绍，清远磁浮旅游专线工程所需轨排约18公里，今年将全部交付使用。目前生产线已完成6公里的生产任务，其中4公里轨排在交付客户后，产品质量获得评审专家一致肯定。

据悉，清远磁浮线是国内首条中低速磁浮旅游专线，线路规划全长38.5公里，连接广州长隆旅游度假区和清远市。一期工程正线全长8公里，预计今年底运行，将成为继日本、韩国和长沙、北京之后的世界上第5条中低速磁浮运营线。