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冶炼最佳“搭档”!机器人湘军进军有色精炼市场

红网时刻新闻2月16日讯(记者 余惠芳)在有色金属的冶炼和加工过程中,条件恶劣、安全事故频发等成为制约有色产品质量和产出的瓶颈环节之一,如何让炼制从人工操作的非标准化流程转变为标准化作业流程?

达诺智能集团自主研发的精炼机器人成功“上岗”,成为冶炼最佳搭档。达诺智能集团始创于2004年,2019年落户长沙金霞经开区,开始聚焦有色冶炼“赛道”,致力于用机器人代替人,提供高效环保的智慧化生产服务。其核心定制产品广泛用于山东招金、云铜、中国黄金等企业。

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精炼机器人正在有序作业。

在达诺智能3号仓,精炼机器人正在有序地进行运输、清洗、抛光、质检、贴标、称重、打包。有了精炼机器人这个“搭档”的配合,冶炼工作变得轻松许多。

“以往,人工冶炼不仅劳动强度大,在冶炼过程中产生的有毒有害的气体会导致人体的损伤。而现在,只需技术人员在后台通过集中控制平台下发操作指令,等待机器人反馈执行结果即可。”达诺智能集团董事长梁建军介绍。

成功研发水下机器人、管道机器人后,2019年,达诺智能选择聚焦有色金属行业,切入生产、冶炼环节,将精炼机器人作为突破口,同时,加大矿产环保型药剂的研发、生产,逐步完成了对有色冶炼场景的全覆盖,成为行业先行者。

2020年10月,达诺智能国内首台精炼机器人正式落地,产能可达300—3000吨/年。

技术突破是每个创新型企业必须面对的困难。梁建军对精炼机器人研发之难记忆犹新,“当时聚焦有色冶炼的机器人几乎是空白,冶炼中一系列精细化操作都需要反复试验。”研发自动造粒工作站、称重质检打标站……通过多项创新,达诺智能实现了行业突破,这些创新技术保障了机器人精炼操作过程中一系列动作的操作及时、安全可靠。

截至目前,达诺智能在长沙、深圳、昆明等地设有多家分支机构,在有色精炼,实验室、市政和大数据等领域,拥有授权专利70余项。其中,集成式全自动白银金锭连续铸造机器人拥有全球技术专利。

历经十余年的"闯”与”创”,达诺智能已经成为高端装备制造者、智能制造践行者、人工智能和大数据开拓者。自主研发的银精炼、金银铸造、金铂钯铑湿法提纯、碲提纯及铸造等四类机器人已广泛覆盖国内有色及贵金属行业。未来,达诺智能将以智能核心装备为牵引,延伸至智能检化验、环保药剂及耗材、维保服务等增值业务,并适时建成自有稀贵新材料生产能力,构建多元化业务体系。

来源:红网

作者:余惠芳

编辑:贺纯

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