湖南泽睿新材料有限公司完全自主研制的“高结晶第三代Zelramic-iBN连续碳化硅纤维制备技术”通过权威专家组鉴定，成功攻克1800摄氏度以上高性能陶瓷基复合材料增强体的制备难题

红网时刻新闻6月3日讯（记者 熊晓宇）一项长期受制于人的“卡脖子”战略材料，今日迎来关键突破。6月3日，记者从湖南泽睿新材料有限公司（以下简称“泽睿新材”）获悉，其完全自主研制的“高结晶第三代Zelramic-iBN连续碳化硅纤维制备技术”通过权威专家组鉴定。由中国工程院院士黄伯云担任组长的专家组一致认定，该技术填补国内空白，达到国际先进水平。这意味着，我国成功攻克1800摄氏度以上高性能陶瓷基复合材料增强体的制备难题，打破了国外长达数十年的技术封锁与产品禁运，在战略新材料领域实现了从追赶到并跑的关键跨越。

耐受1800℃的“革命性纤维”

碳化硅纤维作为新一代高性能增强材料，具有超高的耐温性、抗氧化性和耐腐蚀性，是制造航空发动机、高超音速飞行器等尖端装备热端部件的关键核心材料，长期面临“买不来、讨不来”的困境。

泽睿新材此次实现产业化的第三代高结晶碳化硅纤维，实现了性能的代际飞跃。相较于现有的一代（1100℃）、二代（1250℃）、三代碳化硅纤维（1350℃）产品，iBN型纤维的长期耐受温度稳定达到1800摄氏度，并在该极端环境下仍能保持超过80%的强度保留率。

这一跨越，使得以此制备的陶瓷基复合材料能够承受远超现有镍基高温合金极限的工作温度，从而允许航空发动机在更高燃烧温度下运行，大幅提升推力和热效率，是推动动力装备从“金属时代”迈向“陶瓷时代”的革命性材料。

“高低搭配”构建完整产业生态

真正的核心竞争力在于将尖端技术转化为稳定可靠的产业能力。泽睿新材不仅攻破了核心技术，更通过“高低搭配、梯次布局”的战略，构建起完整的产业化体系。

在高端领域，企业已具备年产吨级iBN型碳化硅纤维的稳定量产能力，跻身全球该顶级产品量产第一梯队，为我国航空发动机等尖端装备自主研制提供了关键材料保障。与此同时，企业还建成了国内最大规模的单条年产20吨掺杂型碳化硅纤维连续生产线，该系列产品作为第一代、第二代的改进型，虽耐温等级稍逊，但凭借显著的成本优势与充沛产能，可广泛应用于民用大飞机发动机部件、半导体设备热场、光伏热场等工业场景。

这种布局，使得泽睿新材形成从满足国家重大战略需求的顶级产品，到支撑高端工业规模化应用的系列化产品矩阵，实现了从基础工业到尖端国防的全链条供应能力。目前，企业从核心原料、专用设备到制备工艺已实现全流程自主可控，拥有近30项授权专利，构建了牢固技术与供应链壁垒。

创新生态孕育新质生产力

颠覆性技术的诞生，根植于深厚的创新土壤。成立于2019年的泽睿新材，专注于高性能碳化硅纤维及复合材料研发、制造与销售，已迅速成长为国家高新技术企业、湖南省专精特新“小巨人”企业，并成为全球仅有的四家具备碳化硅纤维批产能力的企业之一。

企业的核心竞争力，源于顶尖的研发体系与扎实的产业化基础。研发团队由首席科学家、中南大学博士生导师黄小忠教授领衔，汇聚国内多位权威专家，形成了一支百余人的专业研产团队，其中博士8人、高级职称7人。依托“碳化硅纤维及其复合材料湖南省工程实验室”“湖南省掺杂碳化硅纤维工程技术研究中心”两个省级科研平台，企业在近300亩的研发与生产基地上，实现了从技术到产品的成功转化。

此次高结晶第三代碳化硅纤维的突破与产业化，不仅打破了国外的长期垄断，更标志着我国在该战略材料领域建立了从研发、生产到应用的完整产业能力，为提升我国高端制造业的自主化水平与核心竞争力提供关键支撑。

泽睿新材此次在国家重大工程中成功应用的国际先进成果，也是其所在园区坚持创新驱动、厚植“专精特新”沃土的生动缩影。目前，浏阳经开区已集聚超100家新材料企业，形成协同联动、活力迸发的产业生态。从关键核心技术的攻克到全链条自主可控的实现，这一突破不仅充分验证了园区作为创新主平台培育硬科技、发展新质生产力的扎实成效，更为新材料产业集群迈向高端化、国际化注入了强劲动能。