近年来，加快“转型升级”、加快“智改数转”一直是长沙经开区在实施强省会战略、推动产业高质量发展过程中重要的一环。在这条新赛道上，一批智慧园区、智能工厂及金融科技等应用项目都在陆续落地，且保持着行业领先地位。

近日，湖南镭目科技有限公司（以下简称“镭目公司”）就凭借着自身实力以及在数字化转型和智能化升级中的经验成果，斩获多项国家及省市荣誉、奖项，领跑全国。

11月1日，镭目公司上榜首届长沙市企业践行“三高四新”战略百强榜单。

12月6日，在“第三届中国工业互联网大赛·长沙站颁奖典礼”上，镭目公司“基于工业互联网平台智能装备全生命周期管理系统”荣获装备工业新锐组二等奖，顺利晋级全国总决赛。

“基于工业互联网平台智能装备全生命周期管理系统”是镭目公司的科研成果之一，此系统通过搭建镭目内部的工业互联网平台，接入镭目智能装备以及钢厂客户产线设备全生命周期数据，打通ERP、MES、PLM、CAD、CAM等异构系统，实现智能装备全生命周期的管理，同时打通仿真分析工具，实现模型互操作和数据互通，建立镭目大数据中心和数据资产档案，实现智能化决策和控制，做到研发协同、设计协同、生产制造协同、供应链协同。

镭目公司项目经理在接受湖南经视记者采访时表示：“钢铁冶金智能装备全生命周期管理系统可以实现钢铁冶金智能装备性能的闭环优化，实现钢铁生产工艺参数实时监控、预测和动态调优，以转炉炼钢场景为例，一个120吨的转炉，通过降低铁损、降低原辅料的消耗，缩短冶炼时间，减少质量事故等，每年可以为客户创造效益1000-1500万元。”

12月8日，2021世界智能制造大会在南京召开，会上正式发布了首届智能制造创新大赛全国总决赛的获奖成果。镭目公司凭借“RAMON智能浇钢全套装备”斩获全国三等奖（湖南仅两家企业获奖）。

RAMON智能浇钢全套装备是以工业机器人为应用集成基础，实现连铸中包平台操作的自动化、数据化。通过机器人替代操作者去进行自动装拆钢包滑板油缸操作系统、大包长水口快换系统、下水口吹氧引流系统、中间包自动添加覆盖剂系统、测温取样定氢系统等一系列工作，解决了连铸平台一系列的技术难题，解放了平台上在恶劣环境中工作的工人。极大程度的提高了炼钢连铸区域的智能化、自动化水平，为实现整个连铸生产线智能化自动化改造迈出了一大步。通过该平台的研发成功，真正做到了全国首例的智能浇钢全套装备。

RAMON智能浇钢全套装备在钢厂现场应用。

镭目公司相关负责人表示：“镭目将持续聚焦智能制造领域，进一步提升智造的创新能力与落地实践能力。结合工业互联网，开发工业APP，使该平台的运行变成可视化、可控化、远程控制化的系统。打通该平台后续的连铸操作过程，实现整个连铸过程的无人化，形成中国第一个连铸无人车间，为中国工业智能化的持续发展提供助力！