湖南日报记者 熊远帆

近日，经过国家工信部的公示，长城金融、远大住工、山河智能、科霸电池4家长沙企业的项目获批“2018年智能制造试点示范项目”。至此，经过3年积累，长沙试点示范和专项项目数量达到27个，成为全国拥有智能制造“国字号”最多的省会城市。

“智”造生态形成

“我们这条发电机整流器生产线，18个工位几乎全部实现自动化生产，仅需2人协作，生产效率大幅提升。”

记者近日在长沙经开区索恩格汽车部件公司（以下简称“索恩格公司”）看到，工人只需要把物料放入设备，所有加工就会自动完成，只需在生产线下游收集成品即可，自动化生产让一个整流器的生产节拍提速到15秒。

该公司在每个工位都设置了自动识别装置，利用无线射频识别技术，将每个部件、每个工序的生产信息传输到后台服务器，信息还可以追溯，目前已有七八条生产线接入信息系统。现在工厂每条生产线的工人多则才五六人，少则两人。不仅减少了用工需求，也提高了产品的良品率。

索恩格公司长沙生产基地今年5月正式投产，其智能制造水准也成为长沙智能制造快速发展的缩影，一大批企业开启了智能制造生产线的改造，智能制造生态初步形成。今年以来，随着试点示范、万企上云、企业智能化技术改造等一系列工作持续深入推进，智能制造“长沙模式”不断升级、深化，更成为长沙工业经济高质量发展的内生动力。

在新近获批“2018年智能制造试点示范项目”的长城金融生产基地，一台台自助终端整机在流水线上依次前行，接受装配；实时生产状况在电子看板上被随时监控；智能化设备在工人面前缓步穿行,工厂生产有条不紊。

相比智能改造实施前，企业生产效率从60%多提升到85%以上；产品交付周期从58天缩短为如今的28天；安装合格率由88%提高到98%以上。“信息化管理后，人员通过电子看板，甚至手机APP就能实现远程监控，生产过程的异常可以快速处理，现在平均生产周期从3.5天缩短到2天以内。”该企业负责人介绍。

“智”造产业蓬勃

在企业进行智能化改造升级的同时，一批智能制造部件及系统提供企业也发展壮大。

在湖南猎豹汽车三工厂，其玻璃自动涂胶工作站，拥有我国汽车厂唯一一条可将汽车挡风玻璃涂胶、安装同步完成的智能生产线。

而这正得益于由长沙长泰机器人制造的这款6轴机器人——长沙1号。在生产线上“长沙1号”喷涂、码垛、上下料等工序全部智能化，14千克重的汽车挡风玻璃安装瞬间自动化完成。采用这款机器人自动化作业，不但在测量、涂胶、安装上将误差缩小到正负0.05毫米，效率更提升了50%以上。

现在，长泰机器人的产品线服务于国内各大汽车主机生产商，并开始进入工程机械、轨道交通、航空航天、民爆等领域，抢占国内机器人应用高地。

无独有偶，在长沙经开区内的蓝天机器人科技公司经过长时间的技术攻关，针对焊接过程中的多个痛点，在全国范围内第一家推出带3D视觉的机器人焊接系统。

3D视觉机器人焊接系统为机器人配备了3D相机及相关软件，相当于为机器人装上了眼睛。通过3D相机，机器人可自动定位、自动寻找焊缝。其和以色列WELDOT公司合作研发的等离子复合焊接机器人系统，通过等离子和气保焊接电源复合，能将焊接效率提升3倍以上，是一款极具发展前景的超级焊机。

“智”造企业“上云”

智能制造要发展，除了智能设备的推进，更少不了其大脑——工业云平台。

云平台一方面可以提供存储空间，软件系统、数据存储都可以通过云获得；另一方面可以提供计算能力，完成大量的计算，为企业生产管理提供协助。

走进三一集团远程监控中心，监控显示屏上是一张全球地图，上面布满了各种小点。这些小点，就是目前三一售出的23多万台工程装备，在什么位置，处于什么状态都了如指掌。以前需要数天才能完成的维修等售后服务，如今一天之内就可完成。这是长沙企业工业云平台建设的典范。

基于“云”的重要性，今年，长沙正式启动“万企上云”活动，智能产业化，产业智能化，迈向全国智能制造高地的步伐加快。

在长沙智能制造研究总院，其打造的长沙工业云平台也开始为长沙的企业提供云服务。

利用这个工业云平台，企业减少了一次性建设投入，仅需在使用过程中适当付费，就获得了产品的远程监控能力，帮助企业降低约3成的信息化成本。

日前，长沙发布《关于支持工业企业智能化技术改造的若干政策》，吹响了智能制造向纵深发展的号角。从智能制造服务提供商、智能制造解决方案设计、企业智能化改造实施及智能制造生态体系建设等方面，为企业推进智能制造提供了多层次、全方位的政策支持。

目前，长沙已有3万余家企业“上云”，智能制造发展已完成“点线面”的布局。