过去，汽修钣喷行业各个维修店分散作业，带来环境污染隐患。如今，在长沙，一种新的钣喷行业模式诞生，解决了行业“VOCs（挥发性有机物）治理”痛点。“六五”环境日来临之际，5月30日，长沙经开区向媒体推介了园区的一家新的钣喷企业——“青椒钣喷”。

“现在我们承接了7家4S店的钣喷业务。”青椒钣喷总部运营总监刘威介绍，青椒钣喷搭建了一套高效的钣喷维修流程管理系统，后台能根据车辆情况规划维修流程、用时，调配工人时间，高效且公平，同时还能实时看到维保车辆所在工序。

记者看到，在这座12000平米的钣喷智能工厂里，待修车辆在流水线上运行；主机厂才会用到的灯光房，用来检查漆面；三楼顶是重达50吨的大型油漆废弃处理设备，直接向世界最先进的环保标准看齐。

据了解，青椒钣喷集“绿色环保+流水线作业+先进工艺设备+AI智能”为一体，提升生产效率，用高效能、高科技践行节能减排，实现了从传统的废气无序排放到如今有组织排放的转变，并全面领先了国家排放标准。青椒通过流水线工艺，使车辆钣喷作业全流程杜绝了VOCS外排，减少车辆因频繁移动造成的粉尘及颗粒物扩散；通过采取干磨除尘系统，使油漆作业的打磨工序效率提升30%以上，并能够及时将打磨产生的粉尘通过管道吸走；通过微负压的新风系统，从房体前段进气，后端排气经过滤棉过滤后排放，解决VOCS外泄问题，做到了粉尘能收尽收，达到行业领先水平。同时，青椒钣喷拥有中央焊烟除尘系统，使得收集效率达80%，除尘效率达90%。根据监测数据，厂界下风向无组织颗粒物排放浓度范围为0.10~0.22mg/m³，非甲烷总烃排放浓度范围为0.39~0.53mg/m³，均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

青椒钣喷的顶楼是重达20吨的专业“吸附+脱附+催化燃烧”VOCs环保治理设备，这也是青椒设备总投资2000万元中的重要一环。该设备目前处于行业处理工艺的领先水平，解决了传统设备采用光氧加活性炭吸附工艺间接产生臭氧的问题，分四组对油漆车间流水线上的喷烤房进行三级过滤，在活性炭饱和后系统自动监测启动催化燃烧脱附程序，确保治理效果。经检测，非甲烷总烃排放浓度在0.74mg/m³~2.19mg/m³，平均值为1.5mg/m³，苯系物排放浓度在0.34mg/m³~1.09mg/m³，平均值为0.63 mg/m³，领先国家有关排放标准。

近年来，长沙经开区高度重视环保工作，建立了主要领导月调度、工管委领导周巡查、“明查暗访”专项督查三大工作机制，2021年以来园区主要领导30余次专题调度，工管委领导带队巡查170余次，“明查暗访”专项督查10余次，有效推动解决了一批突出环境问题，2021年，中央第二轮生态环境保护督察交办长沙经开区信访数量同比下降 41.7%，办结率100%。每年由区财政列支1000万的大气污染防治专项资金，保障和支持开展大气污染防治能力建设，在全省率先引入第三方专家团队，开展大气污染防治技术及咨询服务，提供精准治污专业支撑，2022年1至4月，“经开区环保局”国控站点空气质量综合指数改善率排名全市第1。

2016年，长沙经开区获批成为全省首家国家生态工业示范园区，经济高效型、资源节约型、环境友好型的发展模式获得国家级认可。创全省园区之先，制定《长沙经济技术开发区生态文明专项资金管理办法》，每年安排财政预算1000万元用于支持企业开展环境治理，2018年至今兑现资金2962.245万元，真金白银奖补企业。同时，长沙经开区大力发展新能源，高水平实现太阳能光热利用、生物质能、地热能等新能源技术的推广应用。