“过去是‘一代装备，一代材料’，如今是‘一代材料，一代装备’。”这句话便是新材料产业链发展的真实写照。过去依靠装备制造拉动材料市场；而今天某个新材料的问世，很有可能将重新定义装备制造，引发装备制造领域的革命。故而，新材料被誉为产业“粮食”和科技进步的基石。

当前，随着新一代信息技术高速发展，以及“双碳”目标的加快部署，新材料产业作为科技发展的先导力量，引领产业变革和技术革新，在经济发展中的作用正加快从基础性、支撑性向颠覆性、引领性转变。记者近日走访了多家新型合金（含3D打印）产业链代表企业。

“链主”企业顶天立地

在顶立科技的粉末研制车间，制粉实验员何礼高正蹲守在熔炉旁，仔细观察着炉内温度的变化。“一般需要经过化粉、高温雾化、冷凝成型、检验检测等多道工序，历经约4天时间，一批粉末产品才能制成。”何礼高表示，对粉末产品配方的不断调试，是研制新材料的关键。

囿于长沙高端制造业起步不算早，长沙各企业对于新材料的研发一直处于“跟跑”的态势。“刚入行时，一个密封胶圈让我研究了大半年。”顶立科技创始人之一、新材料事业部负责人谭兴龙告诉记者，无论如何研发，国产密封胶圈的质量始终达不到进口产品的标准。为了研究清楚进口密封胶圈中的奥秘，谭兴龙一咬牙把自己关进了实验室。

一次偶然的机会，在将进口密封胶圈进行烧灼后，残余下来的金属粉末引起了谭兴龙的注意。“或许品质的优劣就藏在这一撮黑乎乎的粉末中。”找到进口胶圈秘密的同时，谭兴龙与顶立科技也找到了研制高端新材料的秘诀。截至目前，顶立科技多次临危受命，研发出多款拥有巨大技术难点的新材料。

随着“双碳”目标的加快部署，中信戴卡在铝制品方面沉淀的优势被进一步放大。“单就从生产环节而言，铝制品低熔点的特点，可节约更多燃料。”中信戴卡南方智能制造基地总监伍友兵说，在使用环节，铝制品低密度、高强度的属性又可进一步替代钢铁，应用于新能源车领域，以降低能源消耗。

“湖南作为有色金属之乡，在以铝制品为代表的新材料领域拥有巨大的发展潜力。”伍友兵介绍，未来，中信戴卡将会进一步将位于长沙的南方制造基地打造成立足湖湘，辐射中部、南部、东部等地的生产主基地。

多家行业企业迈入国内第一梯队

晟通铝箔的全球占有率近40%，中信戴卡车轮在全球占有率超30%，黑金刚、泰嘉股份在全国占有率超30%……提及长沙新型合金产业链企业，享誉全球的有不少。

近年来，长沙新型合金产业链保持了良好的发展态势。据统计，链上规模重点工业企业超70家。今年，产业链共铺排重点项目39个，总投资超120亿元；一季度共引进项目7个，总投资达27亿元。

在产业链上游，以金龙国际铜业、湘投金天钛业、博云东方等为代表的企业均可实现在原材料端口的自给自足；在产业链中游，中信戴卡、泰嘉股份等企业通过对相关材料的精深加工，支撑起长沙新材料产业新的增长极；在产业链下游，工程机械、轨道交通、航空航天、汽车产业、生物医药等相关产业的蓬勃发展，为新材料产业拓展应用场景提供了宽阔的舞台。

以博云东方为例，其研制的特粗晶硬质合金WC晶粒度大于9μm，性能达到国际先进水平，成为矿用合金产品中的佼佼者。随着公司在麓谷基地产业化项目的加速落地，年产2000万吨高品质的硬质合金又将成为长沙工程机械“强链”战略中的重要一环。

位于望城经开区的泰嘉股份，今年一季度沿着既定的“锯切+消费电子+产业投资”三曲线发展战略稳步前进。其在继续夯实锯切业务竞争优势的基础上，还将加速推进第二主业消费电子业务的孵化成长。据企业发布的一季报显示，泰嘉股份在消费电子业务方面的投入不断加大，研发费用同比增长73%。

补链、强链仍是当务之急

新材料产业是支撑高端制造业发展的基础性产业和先导性产业，是保障产业链供应自主可控的关键环节，也是高技术竞争的关键领域。当前，新一轮的科技革命和产业变革日益兴起，人类将进入智能化时代，对先进材料提出了更高要求和迫切需求，也孕育着巨大的潜能，日益成为科技和产业竞争的焦点。

长沙新型合金产业未来将如何发展？

市委常委、市委政法委书记、市新型合金（含3D打印）产业链链长张敏表示，要分析研究产业链的发展状况，了解自身优势、找准不足，在补链、强链上下功夫；要有的放矢促进产业链发展壮大，明确发展目标，扩大招商范围，加强技术研究及项目攻关，优化用地、用电、人才等方面服务，增强信息互通，促进产业链上企业紧密协作，协同发展。

“可通过加强新材料产业的校企合作，利用高校智力资源，梳理产业发展脉络，整合产业发展合力。”谭兴龙表示，发展新材料产业，长沙有丰富且优质的高校资源，可以科研项目的方式，对长沙新材料产业进行梳理，以行业白皮书的形式公布产业发展现状，便于各行业企业更好地找准企业定位与发展方向，避免同质化竞争。

对于如何加快先进技术落地，华曙高科金属产品事业部经理曾巍表示：“可适当提升‘打印店’的数量。”金属3D打印技术在行业内的需求与日俱增，但就当下产业链现状而言，若要让金属3D打印技术实现产业化，以提供金属3D打印服务为主营业务的企业至关重要，“一方面可让轻资产运营的公司更快享受到先进技术的赋能，同时还可加速先进技术的普及。”