红网时刻新闻3月8日讯（通讯员 欧亚琦）3月6日，在广汽埃安长沙分公司建设项目现场，只见厂区内部道路两旁已挂满了清爽的淡蓝色品牌旗帜，在各个厂房入口，也安置好了“总装车间”“冲压车间”“焊装车间”等不同的标识标牌，车间里已有不少设备和产线。早在2月中旬，广汽埃安长沙分公司建设项目已全面复工，目前正全速推进，部分已入场设备也在调试中，为今年6月投产抢工期。

在广汽埃安厂房内，工作人员正对已入场安装设备进行调试。舒展 摄

据悉，广汽埃安是广汽集团新能源汽车事业的核心载体，作为广汽集团迎接时代变革挑战的排头兵，广汽埃安已成为全球新能源汽车头部企业。2017年至今，行业排名由第16名提升至当前第3名。

“广汽埃安长沙分公司项目首期将建成全年20万辆标准产能的新能源汽车工厂，并为后续产能进一步提升预留空间。”广汽埃安相关负责人介绍，广汽埃安长沙分公司是埃安继2022年2月一厂产能扩建及2022年10月二厂竣工投产后的第三次产能升级，同时也是埃安形成全年基本产能60万辆、实现2025年产销100万辆战略目标的坚实基础。

“工厂将以自动化为基础，搭建智能生产线架构，建设成数据互联和数据决策的数字化智能工厂，实现深度互动式定制与高效生产的最佳结合，打造更具指标意义的工业4.0标杆产线。”该负责人表示，广汽埃安长沙分公司建设项目可带动湖南新能源汽车产业转型升级，成为本地新能源产业赋能聚力的重要力量。

其中，焊装车间将推动全方位变革创新，构筑高效率、低成本、高品质的生产工厂。主要工艺亮点包括：全面视觉AI应用；超柔性技术，实现切换0损失；极致工作及切换效率；创新应用前沿设备，实现完美品质，打造行业领先的焊装标杆工厂。

总装车间将建立高效的“模块化装配工艺体系”，采用“数字化柔性生产模式”。充分融合了纯电平台的“模块化装配工艺”、产线的“车辆智能识别和定制生产”、底盘的“高效率装配系统”，能满足客户个性化定制需求；整车模块化装配工艺共采用17台六轴机器人，3D视觉系统、自动拧紧系统，高效、多角度精准装配，实现了无人化互动式定制生产；全装配流程由质量系统采用“边缘计算、联锁线体”对装配质量实时监控，质量数据同步云端保存，可实现全过程质量追溯。

值得一提的是，广汽埃安将采取就近建厂、就近配套战略，2024年的配套周边供应商达20余家，并逐年提升就近配套比例，为湖南省新能源汽车产业发展贡献“埃安力量”。