编者按：有一群企业，体量不大，但志存高远，身怀绝技，独步江湖，称之为“小巨人”。在长沙，“小巨人”如众星拱月，深耕各自领域，在业界跑出一匹匹黑马，成为工业经济高质量发展耀眼的光芒。红网长沙站推出系列报道《进击的“小巨人”》，走访多家省市“小巨人”企业，探寻它们的实力与潜力。

磐吉奥（湖南）工业有限公司生产车间采用的是自主研发的智能设备。

磐吉奥（ 湖南）工业有限公司生产的汽车零部件产品。

红网时刻新闻记者 彭超 长沙报道

作为通用、福特、戴姆勒克莱斯勒、菲亚特、宝马等世界知名汽车制造商的长期合作伙伴，多年来占据国内自动变速器驻车系统零部件生产商头把交椅的地位，国内市场占有率达到近30%。这是位于长沙经开区的磐吉奥(湖南)工业有限公司（以下简称“磐吉奥”）最为亮眼的数据。

磐吉奥主要产品是汽车动力总成变速箱零件，不是一味依赖进口，生产线设备都由企业自主开发设计和集成。

在磐吉奥的生产车间里，长长的机械手臂正不断来回操作，整个车间机器轰鸣，有条不紊。不同于单纯地取代原来传统性、重复性动作的机器，在装配车间，由磐吉奥技术人员自主研发的一台设备正在进行汽车驻车系统零部件的装配工作，它通过自动控制系统，自适应装配模式，能够实现自动送下料、快速铆压、数据跟踪等功能。

改线前需要30秒才能出一件，现在只要8秒、10秒就能出一件，生产效率提高了3倍。比起人工，它的精准度更高，可实现零误差。“变速箱零件直接关系汽车运行安全，我们的产品出厂后，所有数据可查询，合格率达到99%以上。”磐吉奥中国区总经理孙坚表示。

制造技术是磐吉奥集团从创立以来一直确立的核心竞争力之一，28个自主开发的智能制造单元，三五台自动化设备组建为一个个独立的智能制造单元，兼具制造、检测、传送等功能，每一个智能制造单元还可以联机生产，做到既可“单兵出击”，也可“团队作战”。

这些智能制造单元所生产的产品效率高、精度高、品质高、成本低，与传统制造方式相比，不但能减少人工成本40%以上，还做到了1分钟换型的柔性生产。“将来还将大力推进所有机加工线和压铸线的自动化，生产效率至少是目前的五六倍。”孙坚说。

去年6月，磐吉奥斥资4亿元在宁乡经开区投建年产800万套汽车铝合金配件生产基地项目，规划用地101亩，将建设智能化、高科技铝合金汽车配件产品生产基地。目前，厂房全部完工，办公楼开始装修，6月中旬可入驻。投产后，将进一步赋能磐吉奥高质量、高速度地抢滩汽车零配件市场新高地，助力长沙汽车及零配件产业做大做强。

“长沙是好地方，我感觉长沙对人才吸引力很大，新的项目就会在本地招聘人才。”孙坚介绍，磐吉奥正考虑年内上市，通过融资、兼并、重组等一系列动作，推动企业发展壮大。