长沙晚报记者 周辉霞

430家市级智能制造试点示范企业，22条工业新兴及优势产业链带动企业向产业价值链高端进发，数万家企业“上云”完成智能制造“点线面”生态布局……

按照习近平总书记“三个着力”的要求，长沙以智能制造为突破点，推动工业供给侧结构性改革，底气十足。

长沙以国家、省、市三级智能制造试点示范为支撑，培育带动战略性新兴产业，促进传统产业转型升级。截至11月，长沙已落地27个国家级智能制造试点示范和专项项目。

模式再造，纵向深耕，长沙企业向产业价值链高端进发。企业从销售产品迈向“平台+服务+产业链”全生命周期的营销，形成了工程机械行业远程运维模式、轨道车辆智能工厂等一批典型案例。

协同发展，生态构建。2017年，长沙市明确22条工业新兴及优势产业链延伸方向和发展重点。围绕产业链招商，长沙将龙头舞起来，上下游链起来，全面提升了产业集群的厚度。

从制造到智造，长沙制造业乘着信息技术、数字经济的东风，厚积薄发，推动着经济的质量变革、效率变革和动力变革，推动着长沙工业经济的高质量发展。

单点突破

“机器换人”引领企业从追求“规模效益”迈向“生产率效益”

机器人正从电影走进现实，引领长沙工业变革。今天，你走进长沙的许多企业，看到的场景是这样的——

机器人在流水线上高速运作，收放自如；工人们坐在电脑显示屏前进行人机对话；物流仓库里，货物包装、分转都由“钢铁侠”负责……“机器换人”是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措，也是工业4.0与“中国制造2025”中描述智能制造所必备的元素。

人口红利渐失的时代，“机器换人”让企业感受到新旧动能转换带来的效率提升！

蓝思智能机器人车间里。高速机械手机器人自动完成玻璃盖板的上料、插架、下料等动作，0.8秒内便完成一个动作循环。这些动作，一个有三至五年经验的老丝印技术人员需要十几分钟完成。

品质取胜的时代，“机器换人”让生产工艺的一致性、标准化程度大大提高！

在广汽菲克长沙工厂的焊装车间里，有491台意大利进口柯马机器人在服役，焊接自动化率达到75%，其中，技术上国际领先的总拼工位由18台机器人组成，最快49秒可完成一辆白车身焊接，一台新车89秒完成总装下线。

“机器换人”让生产率大大提升！

索恩格汽车部件公司的工人只需要把物料放入设备，所有加工就会自动完成。相比智能改造实施前，企业生产效率从60%提升到85%以上；产品交付周期从58天缩短为如今的28天；安装合格率由88%提高到98%以上。

“中国制造2025”大潮已在长沙涌起，大型企业应势而动，占大体量的中小企业如何从围观者变为赶潮者？

“每一家企业都向智能化转型升级，长沙工业才能真正地迈向智能制造。” 省委常委、市委书记胡衡华强调，要坚持以智能制造统领产业转型升级，为企业智能化改造提速提效，形成智能制造大企业顶天立地与中小企业铺天盖地的新局面。

2015年，长沙市逐步通过试点示范，带动中小企业拥抱大势。2017年，《长沙建设国家智能制造中心三年行动计划(2018—2020)》提出，到2020年，形成530家（个）市级智能制造示范企业（示范车间），培育50家（个）以上省级智能制造示范企业（示范车间），10家（个）以上国家级智能制造示范企业（专项）。

如今，长沙几大支柱产业均建立一批智能化程度高、有示范带动作用的企业。截至目前，长沙已有400余家企业入选国家、省、市智能制造试点示范和专项项目。

纵向深耕

技术破壁引导商业模式从产品制造迈向“产品+服务”

“以前，我们挣‘产品+部分配件’钱。现在，我们通过‘服务+产品’，从产品的全生命周期挣钱，智能制造正在让生产流程再造、商业模式改变。” 中联重科集团总工程师付玲对于“智能时代”下的流程再造深有感触。

她以一个混凝土站的运行为例。过去，企业主打的商业模式是，销售搅拌车、泵车等设备，后期通过定期售后在配件上再获利。现在，企业销售施工设备，实时帮助企业诊断管理设备，甚至是提供软件优化混凝土站的管理。

“借助机械上的传感器、物联网、大数据、云计算等新技术，我们的产品进入单机到机群智能化相联阶段，未来将要实现物与物之间的通讯，例如泵车与搅拌车能对话、能通讯，在一个施工工地里，各种工具都能互联通讯。” 付玲介绍，中联重科过去是千军万马跑市场，仅营销人员就有上万人，现在是精兵强将端对端地精准营销，营销人员减少了五分之四，对企业的定位从生产制造型企业转变为服务制造型企业。

如果说“机器换人”是智能制造的单点突破，那么，基于信息化、数字化的技术创新，让产品装上“大脑”、接入“云端”，重建着长沙制造企业的生产模式、商业模式，模糊了制造业与服务业的边界，推动着产业迈向中高端水平。

技术创新推进智能制造走向纵深，是长沙市打造智能制造高地的长远部署。

今年8月，长沙发布《关于支持工业企业智能化技术改造的若干政策》（以下简称《若干政策》），一项项丰厚的政策大礼包，让企业家们精神为之一振：对智能化技术改造有明显质效的工业企业，最高可补助1000万元。对试点企业购买采用的智能制造系统解决方案，市经信委将给智能制造服务提供商5万元至20万元的奖励……

一条条真心实意的扶持办法，一项项真金白银的奖励政策，让智能制造成为了2018年长沙工业企业的主题词、主旋律。智能制造在长沙的深耕使整个产业发展成燎原之势。数据显示，长沙目前拥有27个企业（项目）获批国家级智能制造试点示范和专项项目，数量居全国省会城市第一。

技术创新推进智能制造走向纵深，是企业主体面向未来发展的必然选择。

在梦洁家纺的生产车间里，吊挂式传输加工系统在电脑上接单后，根据生产工艺的要求，3分钟生产出一套床上4件套，4秒钟生产一条被单。梦洁家纺董事长姜天武说，研究同行，改进工序，在国内第一个建立自动化生产系统，是企业在家纺行业实现可持续、健康发展的法宝。

丰富智能制造的厚度，长沙的企业还在智能化升级的过程中，通过标准制订，形成技术壁垒，以保持行业的领先地位。

长沙金龙铸造实业有限公司是一家制造窨井盖的企业。这家企业研发了球墨铸铁工艺，利用工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料铸造井盖，并制定该项工艺的国家标准，推动了整个行业生产工艺的变革。随着智能化时代的到来，该公司又在智能井盖制造工艺等方面，先后主持起草了一项国家标准、一项团体标准、4项地方标准并发布实施，制定了绿色铸造工厂、铸造3D打印技术等5项团体标准，在全国4000余家企业保持优势地位。

构造生态

协同推进，长沙“智”造从链式发展迈向集群发展

“过万亿、再出发”，长沙经济发展从哪里发力？在哪里着手？

市委副书记、市长、湖南湘江新区党工委书记胡忠雄强调，经济发展的关键在产业，产业发展的关键在园区，园区发展的关键在营商环境，要紧紧围绕产业链加快招商引资，促进高质量发展。

2017年，长沙市部署22个工业新兴及优势产业链推进计划，围绕产业链部署创新链、完善政策链，实施“一链一策”，精准发力，加速推动经济向高质量发展目标演进。

链式发展如何链？依托优势产业链，围绕已经落地的项目，将龙头舞起来，集群链起来，着力进行补链、扩链、壮链、强链招商，推动企业抱团成链、集群集聚发展，加快构建首尾相连、上下相依、集约集聚的产业生态循环体系，推动形成大规模产业集群。

发动机制造一直在湖南汽车产业链上虚位以待。广汽三菱的发动机来了！经过一年多的建设、试生产，实现了发动机高品质、国产化。

交通及运输领域的互联驾乘和运输解决方案有待补链。今年10月，世界500强企业德国大陆集团与长沙市政府签约，实现了长沙汽车产业链的闭合发展。今年前7月，全市汽车及零部件制造产业实现产值约为737.9亿元(含上汽大众)，同比增长约17.3%。目前，长沙共有汽车及零部件配套规上企业146家，比2017年增加11家，整车生产能力涵盖了轿车、轻中重载货车、越野车、专用车、客车、新能源汽车，已形成了以6大类整车为核心的汽车产业集群。

如果说各个工厂、各条自动化生产线是点，优势产业链上下游企业协同发展为线，各个点线要下成一盘棋，则需要产业发展的大脑——工业云平台。

12月18日，中联重科旗下中科云谷发布的云谷工业互联网平台ZValley OS为人们描绘了一个云端生活的场景：一名司机一边驾驶卡车一边试图打开电话，车内突然响起警报声。为什么他的这个危险举动能被及时发现？卡车里安装了一个数据收集盒子，盒子通过各种传感器设置收集驾驶中的各种信息，即时传送到云平台数据库。计算系统根据设置的程序对数据进行计算，在发生计算结果不匹配的情况下，发出警报，为安全生产管理提供协助。

目前，云谷工业互联网平台已连接超过20万台套价值千亿级别的设备资产、采集超过9000余种数据参数、存量数据已达到PB级别。它将让工程机械行业的生产周期降低一半，人员效率提升50%。同时适配工程机械、数控机床等十多种行业场景，其他企业也可以通过协议快速上云，实现端到端安全平台安全态势感知。

长沙工业云平台、根云工业互联网平台……长沙目前已有数万余家企业漫步“云端”，更多的中小企业正接入云平台进入智能化转型升级的行列，长沙智能制造发展已完成“点线面”的生态布局。

“智”当存高远。长沙正大步朝着国家智能制造中心的目标稳步前行。